Mesin Penggiling Kaca Tepi Ganda melakukan penggilingan dan pemolesan paralel berkecepatan tinggi secara simultan pada tepi atas dan bawah lembaran kaca datar, dengan roda arris/chamfering terintegrasi. Direkayasa untuk operasi multi-shift yang berkelanjutan, ini terintegrasi langsung ke jalur pemrosesan kaca arsitektur, otomotif, dan surya.
Dengan menyelesaikan kedua sisi paralel dalam satu kali lintasan, sistem ini menghilangkan rotasi kaca manual, menjamin paralelisme tepi yang ketat, kuadrat dimensi, dan kualitas permukaan yang diperlukan untuk tungku tempering dan laminasi selanjutnya.
Fitur Utama
Pemosisian Sinar Ganda Tersinkronisasi:Digerakkan oleh sekrup bola presisi dan motor servo AC, jembatan belakang dapat disesuaikan dengan mulus untuk berbagai lebar kaca dengan umpan balik digital loop tertutup.
Spindel Berpendingin Air Independen:Setiap kepala gerinda ditenagai oleh spindel motor frekuensi tinggi khusus yang dilengkapi bantalan berpendingin air untuk mencegah penyimpangan termal selama produksi berkelanjutan.
Sistem Tekanan Konstan Pneumatik:Silinder pneumatik mengatur tekanan roda arris secara dinamis, mengakomodasi variasi mikro dalam ketebalan kaca tanpa tepi terkelupas atau pecah.
Manajemen Resep PLC:Pengontrol layar sentuh industri menyimpan hingga 500 resep kerja, secara otomatis menyinkronkan posisi roda, kecepatan pengumpanan, dan aliran cairan pendingin.
Basis Peredam Getaran:Lapisan besi cor Meehanite menjalani anil termal suhu tinggi dan penggilingan gantri presisi, menjaga stabilitas struktural pada kecepatan pemrosesan hingga 25 m/mnt.
Spesifikasi Teknis
|
Parameter |
Model: DEG-2000 |
Model: DEG-2500 |
|
Maks. Lebar Kaca |
2000 mm |
2500 mm |
|
Minimal. Ukuran Kaca |
120×120mm |
150 × 150mm |
|
Kisaran Ketebalan Kaca |
3mm – 25mm |
3mm – 30mm |
|
Kecepatan Pemrosesan |
1 m/mnt – 22 m/mnt (dikontrol inverter) |
1 m/mnt – 25 m/mnt (dikontrol inverter) |
|
Konfigurasi Spindel |
2 kasar + 2 halus + 2 semir + 2 arris per sisi (Total 16) |
3 kasar + 2 halus + 3 semir + 2 arris per sisi (Total 20) |
|
Total Daya Terhubung |
45 kW |
62 kW |
|
Mekanisme Transmisi |
Timing belt dengan bantalan poliuretan tahan aus |
Tautan rantai baja yang diperkeras dengan bantalan vulkanisasi |
|
Dimensi Mesin |
7200×3200×2500mm |
8500×3800×2500mm |
|
Standar Kelistrikan |
Sesuai CE, Switchgear Siemens/Schneider |
Sesuai CE, Switchgear Siemens/Schneider |
Kemampuan Pemrosesan
|
Profil Tepi |
Tepi rata dengan arris 45 derajat (jahitan); Tepi pensil C tersedia melalui konfigurasi roda opsional. |
|
Akurasi Dimensi |
Toleransi diagonal dalam ±0,5 mm pada lembaran 2000 mm; paralelisme tepi dipertahankan dalam ±0,3 mm. |
|
Kualitas Permukaan Akhir |
Mencapai Ra Kurang dari atau sama dengan 0,1 μm menggunakan roda pemoles cerium oksida atau kain wol, sehingga menghilangkan kebutuhan akan sentuhan pra-tempering. |
|
Perlindungan Lapisan |
Geometri nosel pendingin yang dioptimalkan membilas serpihan kaca secara instan, mencegah goresan bagian belakang pada lapisan Low-E yang keras dan lembut. |
Aplikasi
Kaca Arsitektur:Panel dinding tirai struktural, etalase komersial, dan unit kaca berinsulasi (IG).
Kaca Otomotif:Sidelite dan sunroof blank memerlukan pengkondisian perimeter yang tepat sebelum pembengkokan termal.
Fotovoltaik Surya (PV):Pemangkasan tepi kaca penutup surya untuk meminimalkan retakan mikro selama pengujian beban mekanis dan hujan es.
Kaca Peralatan Rumah Tangga:Pintu oven, rak kaca lemari es, dan panel pajangan memerlukan tepi rata yang aman dan bebas serpihan.
Kustomisasi & Solusi OEM
Integrasi Jalur Penuh:Dirancang untuk berinteraksi langsung dengan meja pemuat hulu dan mesin cuci/pengering hilir melalui jembatan transfer yang disinkronkan dengan sensor.
Opsi Catu Daya:Arsitektur kelistrikan yang disesuaikan untuk spesifikasi jaringan regional (misalnya, 380V/50Hz, 415V/50Hz, atau 480V/60Hz, 3 fase).
Dukungan Perkakas Kepemilikan:Matriks ikatan berlian dan resin khusus yang diformulasikan khusus untuk kaca surya dengan besi tinggi atau interlayer laminasi ultra-keras.
Standar Manufaktur & Kontrol Kualitas
Perawatan Termal yang Ketat:Komponen baja struktural dan coran berat menjalani anil penghilang tegangan sebelum pemesinan akhir untuk mencegah lengkungan operasional.
Komponen Merek Global:Memanfaatkan bantalan spindel presisi NSK/SKF, aktuator pneumatik SMC, dan switchgear listrik Schneider/Siemens untuk menyederhanakan perawatan lokal.
Pengujian Pra-Pengiriman:Setiap mesin menjalani uji coba kering terus-menerus yang wajib dilakukan selama 72 jam, kalibrasi interferometer laser, dan pemrosesan batch sampel sebelum pengecoran.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
T: Berapa ukuran kaca minimum yang dapat diproses oleh double edger ini?
J: Konfigurasi standar menangani kaca hingga 120 × 120 mm. Untuk dimensi yang lebih kecil hingga 80 × 80 mm, blok transfer pneumatik khusus dapat diintegrasikan berdasarkan permintaan.
T: Bagaimana cara mesin melindungi permukaan kaca berlapis Low-E?
J: Sistem transmisi mengandalkan bantalan poliuretan vulkanisasi tanpa tanda. Nozel pendingin bertekanan tinggi menargetkan titik kontak secara langsung, segera membuang partikel kaca untuk melindungi lapisan Low-E yang keras dan lembut dari goresan.
T: Berapa umur operasional rata-rata roda gerinda?
J: Roda berlian berikat logam kasar rata-rata memproses 30.000 – 50.000 meter linier. Roda pengikat dan pemoles resin halus biasanya memerlukan penggantian setiap 8.000 – 12.000 meter linier, bergantung pada ketebalan kaca dan volume harian.
Q: Apakah mesin ini dapat terhubung langsung ke mesin cuci kaca yang sudah ada?
J: Ya. Jembatan keluaran menggunakan inverter pencocokan kecepatan dan interlock sensor untuk memasukkan kaca tanah langsung ke mesin cuci horizontal tanpa memerlukan intervensi manual.
T: Sambungan utilitas apa yang diperlukan di lokasi pabrik?
J: Instalasi memerlukan catu daya industri 3 fase, pasokan air terus menerus sebesar 40 – 60 L/mnt (dialirkan melalui tangki pengendapan loop tertutup atau sistem filtrasi), dan saluran udara bertekanan 0,6 MPa.
T: Apa waktu tunggu produksi standar dan metode pengiriman?
J: Unit standar diproduksi, dikalibrasi, dan diuji dalam waktu 35 hingga 45 hari kerja. Peralatan dikemas dalam peti kayu yang difumigasi sesuai ISPM 15 dan dimasukkan ke dalam wadah terbuka atau rak datar High Cube berukuran 40 kaki.
Permintaan Penawaran (RFQ)
Untuk menerima proposal teknis formal dan harga CIF/FOB yang tepat, harap berikan parameter produksi Anda:
Kisaran Ketebalan Kaca Target:(Misalnya, 4 mm hingga 19 mm)
Dimensi Kaca Maks / Min:(Misalnya, maks 2440 × 1830 mm)
Output Harian / Kecepatan Pemrosesan yang Diperlukan:
Persyaratan Profil Tepi:(Tepi datar dengan arris, tepi pensil, dll.)
Rencana Integrasi Jalur:(Mandiri atau terhubung ke mesin cuci)
Pelabuhan Tujuan / Lokasi Pabrik :
Tag populer: mesin penggiling kaca bermata ganda, produsen, pemasok, pabrik mesin penggiling kaca bermata ganda Cina, mesin penggiling kaca optik
